臺車爐回火的溫度的控制直接關系到我們要熱處理工件的一個質(zhì)量度，記得之前我們有說到臺車爐可以有回火的作用，那么什么是回火呢？臺車回火爐的目的又是什么呢？今天我們就來談談這個問題。首先，回火一般是金屬機件在空氣中進行的，將經(jīng)過淬火的工件重新加熱，使其溫度低于臨界溫度，保溫一段時間后可以在空氣和水或油等介質(zhì)中冷卻的熱處理，其目的是降低工件的硬度和強度，可以提高工件的韌性和延性。

　　通常我們可以將臺車式回火爐分為高溫回火爐、中溫回火爐和低溫回火爐。

　　臺車爐高溫回火是指溫度在500°左右的回火，中溫回火的溫度是250°-500°的回火，低溫回火是指250°之內(nèi)的回火。高溫回火常常作為調(diào)質(zhì)作用（即淬火加高溫回火），也可以用作沒有淬火的零件消除應力防止工件變形，如果用在正火后，目的就是降低硬度改善性能。

　　中溫回火常用于高強度的齒輪、模具、彈簧等等，能保證零件有比較高的彈性和抗疲勞的強度。

　　低溫回火一般不降低工件的硬度，它主要的目的是消除應力。對于一些要求高硬度、高耐磨性的零件我們通常采用低溫回火，比較軸承、高速齒輪。

　　簡單的概括目的就是零件組織的細化，用于低碳鋼的時候可以提高硬度，改善切削加工性，用于中鋼碳或者性能不高的工藝，可以作為調(diào)質(zhì)處理，在高鋼碳使用的時候主要目的就是消除網(wǎng)狀碳化物，為退火準備。

　　臺車爐設備在使用期間可能會進行回火工作，那么進行回火工作的作用是什么呢？

　　首先，臺車爐設備在使用期間進行回火工作主要是提升被加工工件的延展性以及韌性，即該設備在進行工件的加工期間，由于高溫的燃燒可以是該產(chǎn)品進行淬火重新加工，從而便有效的提升了產(chǎn)品的使用延展性以及韌性。

　　其次，臺車爐設備在使用期間進行的回火工作可以分為三種，分別是高溫回火、低溫回火以及中溫回火，其中高溫回火的主要作用便是用來調(diào)整工件，即使工件在進行淬火工作后預防工件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

　　另外，臺車爐設備在使用期間進行低溫回火主要作用是消除工件的應力，尤其是對于一些耐磨性以及硬度要求比較高的工件，此外，進行中溫回火的主要作用便是用來提升工件的使用彈性以及抗疲勞性能。