工業(yè)熱處理爐是專為圓柱形工件或軸類工件加熱回火而設(shè)計制造的非標(biāo)感應(yīng)加熱設(shè)備。 熱處置爐具有以下特性：熱處置爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900~1200℃；熱處置由于工藝請求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只要100℃左右。熱處置請求爐膛溫度平均，防止部分溫渡過高，所以熱處置爐的爐膛與熄滅室有時是分開的。熱處置爐的爐溫控制比擬嚴(yán)厲。

  眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進(jìn)行的。因此，獲得并保持爐子的原始漏風(fēng)率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件的真空熱處理質(zhì)量具有重要意義。

  熱處理爐的一個關(guān)鍵問題就是要有一個可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，熱處理爐 的設(shè)計遵循一個基本原則，即爐體采用氣密焊接，同時盡量少開或不開孔洞，采用或避免動密封結(jié)構(gòu)，減少真空泄漏的機會。

  絕大部分加熱保溫材料只能在真空中使用:熱處理爐加熱保溫襯里材料工作在真空和高溫中，因此要求這些材料耐高溫、蒸汽壓低、散熱效果好、導(dǎo)熱系數(shù)低。對抗氧化性能要求不高。因此，鉭、鎢、鉬和石墨被廣泛用作真空熱處理爐中的加熱和隔熱材料。這些材料在大氣中容易被氧化，所以常規(guī)熱處理爐不能使用這些加熱保溫材料。